机床上下料机器人是在数控机床上下料环节取代人工完成工件的自动装卸功能，主要适应对象为大批量、重复性强或是工件重量较大以及工作环境具有高温、粉尘等恶劣条件情况下使用。具有定位**、生产质量稳定、减少机床及刀具损耗、工作节拍可调、运行平稳可靠、维修方便等特点。在新兴工业时代，机床上下料机器人能满足快速、大批量加工节拍要求，能够节省人力成本，提高生产效率，成为越来越多制造业企业的理想选择。
 

       对用户来说，只需要作出有限调整，就可以很快进行产品结构的调整和扩大产能，大大降低产业工人的劳动强度。机床上下料机器人系统主要由工业机器人、料仓系统、末端夹持系统、控制系统、安全防护系统等以及客户端匹配的数控机床组成的自动化系统，通过系统集成，可以实现单台机床、加工单元、流水线和柔性加工单元的机加工自动化。数控机床上下料机器人具有速度快、柔性高、效能高、精度高、无污染等优点，是一种非常成熟的机械加工辅助手段，是发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中的一个重要组成部分，把数控车床和机器人共同构成一个柔性制造系统和柔性制造单元，可以节省庞大的工件输送装置，结构简单，而且适应性强。机床上下料机器人与数控机床组合，可以实现所有工艺过程的工件自动抓取、上料、下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等，能够极大的节约人工成本，提高生产效率。特别适用于大批量、小型零部件的加工，如轴承座、电机端盖、增加涡轮、换向器、刹车盘、汽车变速箱齿轮、金属冲压结构件等等。机床上下料机器人形式包括：关节机器人和直角坐标机器人。

       这两种形式的机器人都可以很好的完成加工工件的上下料工作，都有其自身的特点：关节式机床上下料机器人工作效率高，动作节拍快，占地空间小，但是成本投入相对高一些；坐标式机床上下料机器人工作效率高，占地空间相对大一些，但是成本的投入要少很多。这两种形式的选择还要看现场的工艺及要求来决定。　　现代加工工艺要求高效质量，机床上下料机器人有着符合这个时代意义的特性，它将引领这个时代加工工艺质的飞跃。
 

       目前，在国内的机械加工中，很多企业都是使用人工或专机进行机床上下料的方式，这在产品比较单一、产能不高的情况下是非常适合的，但是随着社会的进步和发展，使用人工或专机进行机床上料、下料就暴露出了很多的弱点和不足：
一、专机结构复杂、维修不便，不利于自动化流水线的生产；
二、不具备柔性加工特点，难以适应产品变化，不利于产品结构的调整；
三、人工劳动强度过大，容易产生工伤事故，效率低下，且使用人工上下料的产品质量的稳定性不够，不能满足大批量、高质量的生产需求。然而，使用机床上下料机器人系统就可以避免以上问题。这类机器人可以实现对圆盘类、长轴类、不规则形状、金属板类等工件的自动上下料、工件翻转、工件转序等工作，并且不依靠机床的控制器进行控制，机械手采用独立的控制模块，不影响机床运转，具有很高的效率和产品质量稳定性，结构简单易于维护，可以满足不同种类的产品生产。